Sıcak karıştırma teknolojisi ilkesi

Karıştırıcının bıçağı ile malzeme ile malzeme ve iç duvarı arasındaki çarpışma tarafından üretilen kesme kuvvetinin etkisi altında katı, tek yönlü, heterojen, heterojen durumdan çok fazlı, homojen ve kısmi jel durumuna dönüşme işlemi. . Birleştirme sırasında sıkıştırma, görünür yoğunluk artışı ile ölçülebilir. Genellikle PVC reçinesinin görünür yoğunluğu 0.45-0.55g/mL'dir (mililitre başına gram). Yüksek hızlı karıştırmada, ısı ve karşılıklı etki nedeniyle, sürtünme tarafından üretilen yüksek kesme kuvveti, malzemenin sıcaklığının sürekli yükselmesine neden olur. PVC partikülleri ve diğer bileşenler parçalar sürekli olarak birbirine nüfuz eder ve PVC partiküllerinin yüzeyi yavaş yavaş emer veya adsorbe eder, eritilmiş yağlayıcılar, işleme yardımcıları, vb. Ve karışımın görünür yoğunluğu 0.63-0.70g/ ML.

Karıştırma işlemi bir difüzyon, konveksiyon ve kesme işlemidir. Difüzyon, çeşitli malzeme bileşenleri arasındaki konsantrasyon farkını azaltmak için yararlıdır, böylece bileşenlerin ince parçacıkları, yüksek konsantrasyonlu bölgeden düşük konsantrasyonlu alana göç eder; Konveksiyon ve kesme, düzensiz akış için mekanik kuvvet kullanır, böylece malzeme bileşimi tamamen düzgün bir dağılım işlemi elde edebilir. Sıcaklık artmaya devam ettikçe, PVC parçacıkları stabilizatörleri, yağlayıcılar, işleme yardımcıları vb. Emmeye devam eder ve yavaş yavaş her bileşen tarafından kaplanır. Malzemenin sıcaklığı yaklaşık 100 ° C'ye yükseldiğinde, reçineyi ve yardımcı maddeyi çıkarmak kolaydır. Ekstrüzyon sırasında hava kabarcıklarının kusurundan kaçınarak nem ve diğer uçucular. Sıcaklık 110 ℃ -120 ℃'ye yükseldiğinde, düzgün ve kararlı bir kuru karışık toz oluşturabilir.

Karıştırma işlemi aynı zamanda PVC karışımının jelasyonu işlemidir. Karıştırılmamış PVC reçinesi, ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında eşit olmayan plastikleşmeye neden olan oda sıcaklığında farklı partikül boyutlarına ve birçok küçük parçacığa sahiptir. Karıştırma işlemi sırasında, PVC malzemesi kristalizasyon sırasında yavaş yavaş erir, plastikleştirir ve bir ağ yapısı oluşturur. Oda sıcaklığından 50 ° C'nin altına kadar, PVC toplanmış toz ve daha büyük parçacıklar sürtünmeden etkilenmesinden sonra, görünür yoğunluk çok değişmese de, büyük birikmiş parçacıklar kesilir ve kırılır ve yavaş yavaş küçük parçacıklar haline gelir ve koltukta oda Isının mekanik enerjisi arttırılır, aktivite artar ve parçacıkların boyutunu arttırmak için yavaş yavaş diğer parçacıklarla birleşir. Malzeme sıcaklığı 90 ° C'nin altında olduğunda, ısıtma hızı daha hızlıdır ve daha sonra ısıtma hızı daha yavaştır. 90 ° C'den önce PVC'nin üç karıştırma kuvveti nispeten yoğundur. Sıcaklık 115 ° C'ye ulaştığında, küçük reçine partikülleri büyük ve eşit hale gelir, küçük parçacıklar yavaş yavaş kaybolur ve parçacıklar kısmi jelasyon nedeniyle şeffaf ve yarı saydam hale gelir. . Kısmi jelasyon derecesi, belirli koşullar altında karıştırma deşarj sıcaklığı ile belirlenir. Sıcaklık 120 ℃ 'a ulaştığında, PVC parçacıkları stabil olma eğilimindedir ve jelasyon derecesi daha derindir. Tüm süreçte, parçacıklar tekrar tekrar birleştirilir ve homojenleştirilir, partiküller artar ve yoğunlaştırıcı bir etki oynar, böylece parçacıkların görünür yoğunluğu maksimum değere ulaşır ve her bileşen, etkili sinerjistik etkiye tam oyun verebilir, yani Kuru karışımın akışkanlığını iyileştirmek ve ekstrüzyonu teşvik etmek için yararlıdır. Kalıplamanın düzgün plastikleştirilmesi, plastik ürünlerin çıkışını ve kaynağını, darbe direncini ve diğer özellikleri iyileştirin. İyi homojenlik ve kuru akışlı kuru karıştırılmış toz için, PVC reçinesinin hem parçacık arıtma hem de homojen partikül boyutu morfolojik değişikliklerine sahip olduğu ve yüksek yoğunluk ve kısmi jelasyon direncinin özelliklerini gösterdiği gözlenebilir.